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鋁合金也可用機械方法清理。如用0—00號砂布，或用電動或風動的鋼絲刷等。但為防止損傷工件表面，鋼絲直徑不得超過0.2mm，鋼絲長度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過5～20N，而且清理后須在不超過2～3h內進行焊接。

為了確保焊接質量的穩(wěn)定性，目前國內各工廠多在化學清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內表面。

當前國內使用的300~1000kVA的直流脈沖、三相低頻·和二次整流；焊機（個別的達1000kVA)，均具有上述特性。單相交流焊機不具備這些特性，于點焊不重要工件，焊機功率一般不超過400KVA。

點焊鍋合金的電極應采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點數與焊接條件、被焊金屬型號，清理情況、有無電流波形調制、電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊純鋁為5～重0點，點焊5A06、2A12時為、25~u30點。

焊接銅和高電導率的黃銅和青銅時，一般采用1類屯極合金做電極，焊接低電導率的黃銅、青銅和銅鎳合金時，采用2類電極合金。也可以用嵌有鎢的復合電極焊接銅合金。由于鎢的導熱性差，故可使用小得多的焊接電流，在常用的中等功率的焊機上進行點焊。但鎢電極容易和工件粘著，影響工件的外觀。表12和表13為點焊黃銅的焊接條件。

銅和高電導率的銅合、金因電極粘附嚴重，很少采用點焊，即使用復合電極，也只限于點焊薄銅板。