抽線機(jī)擠包層斷面有氣孔的原因——泰豐線纜設(shè)備

-溫度控制過高(特別是進(jìn)料段);

-塑料受潮有水分;

-長時間停車，分解塑料未排除干凈;

-纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。

針對上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力;注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。

TF-70電線押出機(jī)生產(chǎn)線介紹②

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二、設(shè)備構(gòu)成及詳細(xì)說明

3、整直臺

1）機(jī)架形式：柜式

2）整直輪：三組可上下調(diào)整的兩槽噴瓷導(dǎo)輪

3）中心高度：1000mm

4、押出主機(jī)

1) 螺桿直徑：φ70

2) 長徑比：26：1

3) 螺桿轉(zhuǎn)速：MAX100rpm

4) 擠出量：PVC：120Kg/H；PE：90Kg/H

5) 自動吸料干燥機(jī)：50kg

6) 機(jī)頭：免對機(jī)頭

7) 加熱方式及功率：電加熱，約27Kw

8) 溫度分區(qū)：機(jī)身四段（鑄鋁發(fā)熱圈），機(jī)頭3段（電發(fā)熱圈）

9) 溫控范圍：90-200度

10) 機(jī)身溫控冷卻方式：風(fēng)冷.自動

主動力：22Kw變頻電機(jī)

5、混料系統(tǒng)

1）設(shè)備品牌：300混料系統(tǒng)

2）動力：主料送料機(jī)  120W/380V 三相輔料送料機(jī)  24V直流，力矩8.5N

3）氣源壓力：0.4-0.7MPa

4）主料輸出量：MAX：300Kg/h

5）色母料輸出量：MAX：10kg/h

6）色母混合比例：0.3%—3.3%；

7）控制：觸摸屏+PLC控制

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料抽線機(jī)生產(chǎn)線、自動高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及非標(biāo)周邊設(shè)備

押出機(jī)常識與常見問題解析

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三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對策進(jìn)行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲線架等刮傷及時調(diào)整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位

2)絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進(jìn)料段);

2)塑料受潮有水分

3)長時間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高

針對上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求提高對塑料塑化程度的評判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。