無(wú)縫管達(dá)到優(yōu)質(zhì)性能的方法

無(wú)縫管被廣泛用于機(jī)械制造，因?yàn)檫@種鋼的機(jī)械機(jī)能很好。但由于是中碳鋼，所以淬火機(jī)能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望體現(xiàn)出無(wú)縫管優(yōu)質(zhì)的機(jī)械機(jī)能，采用的方法是將無(wú)縫管表面進(jìn)行滲碳淬火，這樣就能夠獲得需要的表面硬度。

1.無(wú)縫管淬火后在沒有回火之前，硬度大于HRC55（高可達(dá)HRC62）為合格。實(shí)際應(yīng)用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2.無(wú)縫管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械機(jī)能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調(diào)質(zhì)+表面淬火進(jìn)步零件表面硬度。

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可獲得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐沖擊。

如果用無(wú)縫管滲碳，淬火后芯部會(huì)泛起硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的長(zhǎng)處?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，而且從未在實(shí)際應(yīng)用出現(xiàn)過?？刹捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，但是耐磨性較滲碳略差。

無(wú)縫管按力學(xué)性能分類

無(wú)縫管按照力學(xué)性能分為三類：

（1）軟態(tài)

經(jīng)固溶處理后的無(wú)縫管，其力學(xué)性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無(wú)縫管耐蝕性良好，易于冷加工。

（2）冷硬狀態(tài)

無(wú)縫管經(jīng)一定程度的冷變形加工后，力學(xué)性能提高。

（3）半冷硬狀態(tài)

變形程度要小于冷硬狀態(tài)加工成的無(wú)縫管，力學(xué)性能介于軟態(tài)和冷硬狀態(tài)之間，適用于輕度加工成型。

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無(wú)縫管的化學(xué)成分

無(wú)縫管的化學(xué)成分最終決定了產(chǎn)品的性能，并且也是客戶選擇無(wú)縫管時(shí)重要指標(biāo)，更是客戶驗(yàn)收產(chǎn)品的重要依據(jù)。無(wú)縫管的化學(xué)成分有兩部分組成：熔煉成分與成品成分。無(wú)縫管的化學(xué)成分主要包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。

化學(xué)成分也決定了無(wú)縫管的性能，而對(duì)性能的檢驗(yàn)主要有三個(gè)方法：拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)和液壓試驗(yàn)。