植酸酶流化床沸騰干燥制粒機,金霉素沸騰干燥制粒機,氫化油流化床制粒包衣機,硬脂酸樹脂流化床包衣機

流化床底噴包衣機設備組成

江蘇博鴻的流化床底噴制粒包衣機，其筒體內(nèi)設有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設有引風管和進風管，噴嘴設置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設有導筒，導筒與流化多孔板之間具有間隙，流化床底噴包衣機多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。底噴包衣機，噴槍噴出的包衣霧滴方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，但由于是單導筒的限制，產(chǎn)量不高。綜上所述，現(xiàn)有的包衣機的效率雖然得以提高，規(guī)?；a(chǎn)在一定程度上也得到了提高，流化床底噴包衣機在使用過程中出現(xiàn)流化不均勻，部分區(qū)域出現(xiàn)流化死角，從而導致包衣質(zhì)量欠佳，適應品種范圍較窄，在包衣過程中，包衣材料的浪費較大。

流化床底噴包衣機設備優(yōu)勢

底噴流化床包衣機分流坡為兩個拱起的弧形面，該分流坡與底噴容器內(nèi)壁一起形成 弧面三棱錐形。在底噴包衣機容器的外部設有能控制導流筒升降的升降裝置。

經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣，經(jīng)加熱后進入底噴容器底部，帶動容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運動，在流化過程中， 安裝在導流筒底部的將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達到包衣的目的，流化區(qū)域的設置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化更加均勻。江蘇博鴻的流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。

益生菌包被流化床包衣機,氟苯尼考包被,替米考星流化床制粒包衣機

一、FL系列流化床沸騰干燥制粒機--概述

流化床沸騰干燥制粒機可在同一設備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，流化床制粒機系統(tǒng)用于顆粒涂層，制粒和干燥的制造領域，最終產(chǎn)品中獲得高涂層均勻性和高產(chǎn)量。物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。把粉末、熔融液、水溶液狀態(tài)介質(zhì)通過噴嘴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。

通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，最終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。經(jīng)霧化的黏合劑讓細粉與細粉粘合在一起，形成均勻的顆料，并在熱風的作用下干燥。制成的顆粒粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好。流化床制粒機制備的顆粒速溶，也能用于壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。設備符合cGMP和FDA要求。

核酸酶制粒包衣生產(chǎn)線,脫氨酶制粒包衣設備,蛋白水解酶干燥制粒設備,淀粉糖化酶制粒干燥設備

流化床制粒包衣機將制粒與包衣在同一罐體中完成，特別適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進口和排風口，罐體內(nèi)設有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴展室。罐體內(nèi)的上部設有布袋式過濾器，過濾器的上方設有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得。

氣流分布板上設有至少個大孔區(qū)域，一般可選擇設有3～6個大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。大孔區(qū)域的開孔率至少是65％，即通過個大孔區(qū)域的風量至少是輸入罐體內(nèi)全部風量的65％。

流化床制粒包衣機設有4個均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，大孔區(qū)域的開孔率是70％，意味著輸入的風量中的70％風量是通過4個大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對每個大孔區(qū)域2-1設有導向筒4，導向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對應每個導向筒設置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。罐體內(nèi)且處于導向筒與過濾器之間設有開口向下的粘結(jié)劑噴頭。

流化床制粒包衣機每個導向筒與罐體之間設有用于調(diào)節(jié)導向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調(diào)節(jié)組件。上述調(diào)節(jié)組件包括固定在導向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對應罐內(nèi)各導向筒4處設有上下向的調(diào)節(jié)槽。