鋁及其合金對(duì)表面清理韻要求十分嚴(yán)格，由于鋁對(duì)氧的化學(xué)親合力極強(qiáng)。剛清理過的表面上會(huì)很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此，清理后的表面在焊前允許保持的時(shí)間是有嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長(zhǎng)速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時(shí)進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理后便不會(huì)在去除氧化膜的同時(shí)，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進(jìn)行沖洗，然后在酸溶液中進(jìn)行亮化處理，以后再次進(jìn)行沖洗，沖洗后，在溫度達(dá)?5℃的干燥室中干燥，或用熱空氣吹干。這樣清理之后的工件，可以在焊前保持72h。

鎂合金一般使用化學(xué)清理，經(jīng)腐蝕后再在鉻酐溶液中鈍化。這樣處理后會(huì)在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩(wěn)定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長(zhǎng)時(shí)間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。

銅合金可以通過在酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)行中和并清除焊接處殘留物。

不銹鋼、高溫合金電阻焊時(shí)，保持工件表面的高度清潔十分重要，因?yàn)橛?、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。清理方法可用拋光、噴丸、鋼絲刷或化學(xué)腐蝕(表3)。對(duì)于特別重要的工件，有時(shí)用電解拋光，但這種方法復(fù)雜而且生產(chǎn)率低。

鈦合金的氧化皮，可在鹽酸、酸及磷酸鈉的混合溶液中進(jìn)行深度腐蝕加以去除。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。

低碳鋼和低合金鋼在大氣中的抗腐蝕能力較低。因此，這些金屬在運(yùn)輸、存放和加工過程中常常用抗蝕油保護(hù)。如果涂油表面未被車間的臟物或其他不良導(dǎo)電材料所污染，在電極的壓力下，油膜很容易被擠開，不會(huì)影響接頭質(zhì)量。

鋼的供貨狀態(tài)有：熱軋，不酸洗；熱軋，酸洗并涂油；冷軋。未酸洗的熱軋鋼焊接時(shí)，必須用噴砂、噴丸，或者用化學(xué)腐蝕的方法清除氧化皮，可在硫酸及鹽酸溶液中，或者在以磷酸為主但含有的溶液(表3)中進(jìn)行腐蝕，后一種成分可有效地同時(shí)進(jìn)行除油和腐蝕。