氣流吸灰機(jī)

氣流吸灰機(jī)不受氣候條件限制，可以說是現(xiàn)在安全可靠的運(yùn)送設(shè)備了，用戶在運(yùn)用的過程中，能夠比較簡單的學(xué)會氣力運(yùn)送設(shè)備的安裝和操作，大大提升了生產(chǎn)效率，而且氣力運(yùn)送設(shè)備能夠完成大高度、渙散、聚集、長距離的運(yùn)送，可以說是比較環(huán)保簡單的運(yùn)送設(shè)備了，那么氣力運(yùn)送設(shè)備的原理是什么呢？它的詳細(xì)用處是什么呢？

氣流吸灰機(jī)能夠有效的保護(hù)環(huán)境，避免了粉塵的呈現(xiàn)，運(yùn)用起來十分的簡單，那么氣力運(yùn)送設(shè)備的原理是什么呢？氣力運(yùn)送設(shè)備由渙散室、混合室、活動風(fēng)管，執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部分組成;低壓空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管、混合室、進(jìn)入渙散室，高速氣流通過混合室把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進(jìn)入渙散室的氣流在噴嘴與渙散室構(gòu)成局部負(fù)壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點(diǎn)。

那氣力運(yùn)送設(shè)備的詳細(xì)用處是什么呢？氣力運(yùn)送體系應(yīng)用于原料的除塵及運(yùn)送等，因為所運(yùn)送的物料，如篩分車間運(yùn)送的固體顆粒及煙1塵等，具有尖銳角杰出、密度大、硬度高等特色，加之運(yùn)送介質(zhì)速度高，氣力運(yùn)送管道尤其是管道彎頭的磨損狀況十分嚴(yán)重，已經(jīng)影響到工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)安全。

氣流吸灰機(jī)管道的運(yùn)用更加廣泛，且效果顯著，在傳統(tǒng)的氣力運(yùn)送的基礎(chǔ)上對閥件關(guān)鍵部位的管道與一般管道做了比照剖析，并進(jìn)行了優(yōu)化規(guī)劃，處理了氣力運(yùn)送中存在的流動的不穩(wěn)定因素、造成阻塞的機(jī)理以及削減磨損的辦法。

防止氣流吸灰機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的堵塞情況的措施

防止氣流吸灰機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的堵塞情況的措施

在管路布置中，應(yīng)盡量按照短的輸送距離并減少管道及其夾角的總度數(shù)，并盡可能以小度數(shù)彎管分開布置以代替一個大度數(shù)彎管。

2.凡產(chǎn)生局部阻力的設(shè)備或部件，如換向裝置、彎管等應(yīng)盡可能靠近發(fā)送裝置。

3.合理選擇和設(shè)計發(fā)送裝置、換向裝置等設(shè)備和部件。

4.設(shè)備或管路接口要對準(zhǔn)、嚴(yán)密、少間隙、無錯邊。

5.高壓氣力輸送設(shè)備前應(yīng)設(shè)專用的儲氣罐和油水分離器，以保證氣源的壓力、流量及品質(zhì)。

6.要保證煤粉中不含有雜物。

7.降低煤粉的濕度，保證煤粉的易輸送性。

8.輸送系統(tǒng)應(yīng)采用自動或半自動控制，以消除誤操作造成的堵塞。

了解掌握氣流吸灰機(jī)過程中管道堵塞的原因和防止措施，可相應(yīng)的提升氣力輸送效率，減少故障發(fā)生，使得粉煤灰氣力除灰系統(tǒng)在熱電行業(yè)中得到更好的應(yīng)用，為企業(yè)帶來更多效益。

氣流吸灰機(jī)

氣流吸灰機(jī)是物料具有輸送效率高、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)，主要是粉料輸送的一種重要方式，所輸送的顆粒物一般不大于10mm。下面為大家介紹氣力輸送設(shè)備安裝時的相關(guān)安裝方法。

1、通常情況下，氣力輸送料封泵應(yīng)安裝在料倉庫底部，落料順暢。如果不安裝在庫底位置，放置于旁邊即可。但一般情況下，落料管斜角≥45°。

2、料封泵如果安裝在電除塵落灰斗下部，可以采用一斗一泵的方式，也可采用兩斗兩斜管一泵的方式，某些工作情況下，也可采用四斗四斜管方式，但所有落灰斜管的斜度均應(yīng)≥45°。

2、氣力輸送料封泵無需打基礎(chǔ)安裝地腳螺栓，一般置于堅硬的水平地面上即可，當(dāng)風(fēng)管,出料管連接好以后，即可投運(yùn)。

3、料封泵包括料封泵灰斗根據(jù)現(xiàn)場實際工況添加靈活變動，一般總高一般為3.5-4.5m；

4、料封泵放置于出口方向，一般朝向氣力輸送系統(tǒng)灰?guī)焖谖恢玫姆较驗橐?，或根?jù)現(xiàn)場實際工況條件靈活變動；

5、氣流吸灰機(jī)要求庫頂收塵器的氣體散放量應(yīng)大于料封泵送料帶風(fēng)總量，以免影響輸灰系統(tǒng)工作，要求氣源、料封泵、輸灰管全系統(tǒng)密封良好，漏風(fēng)率小于 0.2％。