高頻淬火設(shè)備在高頻淬火中工件變形的原因和解

高頻淬火設(shè)備在高頻淬火中工件變形的原因和解

高頻淬火進(jìn)行中，工件變形是難免的，但是我們要了解到工件變形的具體原因以及如何的解決這些問題。所以，哪些因素能夠造成高頻淬火工件變形就是我們首先要了解的問題。

不過，我們對于變形也只能夠起到一些控制的作用，對于完全防止工件變形還不能夠?qū)崿F(xiàn)。淬火設(shè)備有很多，高中頻淬火設(shè)備都是很好的設(shè)備選擇，正確的淬火方式之下，工件的材質(zhì)、要求等都是可能引起變形的原因。

在熱處理的過程中，很多的因素控制不精細(xì)，工件就會產(chǎn)生變形。

高頻設(shè)備對金屬材料加熱效率

高頻設(shè)備對金屬材料加熱效率

高頻設(shè)備使用先接通三相電源總開關(guān),然后打開機(jī)臺側(cè)控制箱上的電源開關(guān),如果有高周開關(guān)的,暫時不打上,接著打上電熱電源開關(guān)。

此時,真空管和熱模都開始預(yù)熱.在下模輔上絕緣物,上極端裝上上模,按下試模開關(guān),開始調(diào)試上下模接合位置,如果下接合不良,就移動下模,如果水平不合,就調(diào)較上模的四支柱子.

輸入電壓是否在正常的工作范圍;各連接線接頭是否緊固.水冷機(jī)進(jìn)水,出水連接正確,進(jìn)水量大于5Pa,否則機(jī)內(nèi)溫度過高,機(jī)器不能正常工作。

水冷機(jī)水開關(guān)裝在進(jìn)水口,出水順暢,出水口不能堵住,否則容易引起機(jī)器內(nèi)部管裂.水冷機(jī)確認(rèn)水路暢通后,方可合上主機(jī)上的空氣開關(guān).

?高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用--機(jī)床主軸內(nèi)錐孔淬火

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用--機(jī)床主軸內(nèi)錐孔淬火

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，又稱高頻設(shè)備或高頻機(jī)床，它在機(jī)床主軸上的應(yīng)用如下：

主要采用兩種高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。一種是內(nèi)錐孔高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，另一種是外錐和端面高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。

(1) 內(nèi)錐孔加熱采用U形雙邊加熱淬火感應(yīng)器，其優(yōu)點(diǎn)是制作簡便， 與內(nèi)錐間隙易于調(diào)節(jié)，并且易加導(dǎo)磁體。

(2) 外錐和端面是同時加熱，同時淬火冷卻的，其感應(yīng)器為盤狀，靠調(diào)整端面與感應(yīng)器的間隙去保證外錐和端面加熱的同步程度。

淬火的操作分兩次加熱冷卻，分別對內(nèi)錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880～9O0攝氏度。此時，立即將主軸移至淬火位置，同時噴水冷卻。完全冷卻后，內(nèi)孔淬火完成。

外錐及端面淬火操怍與內(nèi)錐孔淬火操作基本一致，只是冷卻采用噴圈，而不是噴頭，加熱時間也只需10～11s。