山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

1.閃蒸干燥機(jī)干燥時顆粒和熱氣流的流動方式

熱氣流經(jīng)過熱風(fēng)爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風(fēng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)送至閃蒸干燥機(jī)閃蒸塔進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，物料在閃蒸干燥機(jī)攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下，被迅速流化。

同時汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機(jī)頂部的淘析環(huán)進(jìn)入脈沖式布袋除塵器進(jìn)行分離，收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進(jìn)入后續(xù)工藝段。

2.顆粒和熱氣流的流動方式：

在閃蒸干燥機(jī)筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復(fù)換熱。對于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

閃蒸干燥成套設(shè)備遇到的問題及處理辦法

１、主機(jī)不轉(zhuǎn)或負(fù)荷過大

原因：①進(jìn)料量太大，物料在閃蒸室堆積。處理：減少進(jìn)料量，降低軟管泵頻率。

②雜物堵塞攪刀室；處理：停電進(jìn)閃蒸室清理雜物

③環(huán)隙口堵死，物料堆積。處理：停電進(jìn)閃蒸室清空環(huán)隙口。

④煙氣溫度低，助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量大，引出風(fēng)量不夠。；處理：提高焙燒溫度，重新調(diào)整氣風(fēng)比．降低處理量，將閃蒸高報點(diǎn)提高一些，將助燃風(fēng)機(jī)頻率降低，開大引風(fēng)機(jī)的頻率。

２、閃蒸出口溫度升高

原因：①進(jìn)料量太??；處理：加大軟管泵頻率

②物料濃度過高；處理：加水調(diào)稀打漿罐漿液濃度，并開大過濾機(jī)水嘴。

③軟管泵不上量或破損；處 理：更換軟管

④進(jìn)料管線堵塞；處理：清通進(jìn)料管線，頂水掃線．

３、閃蒸出口溫度降低

原因：①進(jìn)料量太大；處理：降低軟管泵頻率

②物料濃度過??；處理：提高打漿罐漿液濃度，關(guān)小過濾機(jī)水嘴。

③軟管泵掃線水閥未關(guān)嚴(yán)；處理： 關(guān)緊掃線水閥

４、閃蒸差壓增大

原因：①物料濃度稀，過濾機(jī)下水 ；處理：關(guān)閉過濾機(jī)水嘴，降低軟管 泵頻率。

②引風(fēng)機(jī)頻率過高；處理：降低風(fēng)機(jī)頻率。

５、布袋差壓增大

原因：①布袋堵塞，下料轉(zhuǎn)閥頻率過低或卡死。處理：停止進(jìn)料，提高 下料轉(zhuǎn)閥頻率。

②引風(fēng)機(jī)頻率過高  處理：降低風(fēng)機(jī)頻率

③布袋清灰脈沖 風(fēng)壓低，物料粘在布袋吹不下來。處理：提高脈沖風(fēng)壓．

６、布袋差壓突然減小

原因：①引風(fēng)機(jī)跳頻處理：停止閃蒸進(jìn)料，查明跳頻原因，恢復(fù)風(fēng)機(jī)，再重新開啟閃蒸。

②布袋破損處理：更換布袋。

我們可以提供多種容量規(guī)格的閃蒸干燥機(jī)，其容量取決于具體情況。濕物料的水分含量是非常重要的因素，在濕物料中，它會變得蓬松或易碎。它將決定要回收的干燥產(chǎn)品的數(shù)量，并將其送入調(diào)節(jié)劑中；如果濕料的水分含量較高，則需要回收更多的干燥產(chǎn)品，因此，輸出的干物料將相應(yīng)減少。另一個影響干燥機(jī)容量的因素是空氣的較大允許溫度。較高的空氣溫度會蒸發(fā)更多的水分。因此，根據(jù)所選擇的空氣加熱器的類型，閃蒸干燥機(jī)的容量會受到影響。

閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)：

1.低功率/燃料消耗

2.自動送料器

3.低運(yùn)營和維護(hù)成本

4.高磨削效率

5.干燥效率高

6.連續(xù)/均勻干燥

7.高效旋風(fēng)分離器