靜電噴粉設(shè)備

粉末涂料是無(wú)溶劑涂料，屬于環(huán)保型涂料和綠色涂裝工藝。由于粉末涂料的固化溫度比較高，換色難、涂膜厚、裝飾性差，一直發(fā)展比較緩慢。近10年來(lái)，隨著粉末涂料制作技術(shù)和涂裝技術(shù)的進(jìn)步，粉末涂料取代溶劑型液態(tài)涂料也是必然趨勢(shì)。我國(guó)在家電、汽車零部件、建材等工業(yè)領(lǐng)域，應(yīng)用粉末涂料已經(jīng)普及。北美、歐洲國(guó)家已將粉末涂料成功用于轎車車身噴涂。

粉末涂裝方法有多種，如流動(dòng)床法、熔射法，靜電流動(dòng)床浸漬法、靜電粉末震蕩法、靜電噴涂法，應(yīng)用最廣泛的，是靜電粉末噴涂法。

靜電噴涂粉的工作原理：

粉末涂料經(jīng)靜電粉末噴槍噴出后，在分散的同時(shí)使粉末粒子帶負(fù)電荷，該粒子受氣流及靜電的吸引力作用，涂著到接地的帶正電荷的被涂物上，加熱熔融固化成膜。

靜電噴粉設(shè)備組成：

靜電粉末噴涂設(shè)備組成由噴漆室、排風(fēng)系統(tǒng)、粉末回收裝置、篩粉、供料器等組成。

工藝流程：典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

噴涂距離：

噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù)，一般控制在距工件10~25厘米，多由噴槍形式來(lái)決定。

粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。

噴涂過(guò)程：

一、表面預(yù)處理：

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

（1）對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹。

（2）刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

二、噴涂：

工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重 推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

三、烘烤固化：

噴涂后的工件通過(guò)輸送鏈送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的) 。

四、清理：

涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。

五、檢查：

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無(wú)顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。

售后服務(wù)：

售出的設(shè)備因本身質(zhì)量造成的故障，在接到用戶電話后24小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。

設(shè)備免費(fèi)保修一年，終身維修；在保質(zhì)期內(nèi)無(wú)償維修并更換損壞的部件，質(zhì)保期后，只收取維修成本費(fèi)，實(shí)行明碼標(biāo)價(jià)。

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