粉煤灰制漿機(jī):將粉煤灰、水等原料送入制漿機(jī)，加水進(jìn)行攪拌成漿狀。

料漿儲(chǔ)存攪拌罐:將漿體經(jīng)制漿機(jī)或球磨機(jī)攪拌磨耗后的漿體貯存。

原料倉(cāng):存放石灰、水泥、石膏等原料。

原材料計(jì)量器:將石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入粉料計(jì)量器進(jìn)行稱量，將原料漿放入料漿計(jì)量稱計(jì)量。

澆注攪拌機(jī):將經(jīng)過(guò)計(jì)量的石灰粉、水泥、石膏、料漿、鋁粉、加入澆注攪拌機(jī)，攪拌均勻。

澆注系統(tǒng):將各種加工制備好的物料按配合比進(jìn)行計(jì)量、攪拌后澆注入模，控制系統(tǒng)采用集成PLC控制系統(tǒng)。

模箱：將攪拌好的物料放入模箱，進(jìn)行發(fā)氣、靜養(yǎng)、凝固，直至脫模切割。

擺渡車：鼎隆采用的是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的固定式澆注，擺渡車移動(dòng)到澆注機(jī)下方接受澆注，澆注完成后移動(dòng)到相應(yīng)的軌道至靜養(yǎng)室。

靜養(yǎng)室：坯體在靜養(yǎng)室內(nèi)靜停約1.5-2.5小時(shí)（根據(jù)原材料的不同靜養(yǎng)時(shí)間不同），然后自動(dòng)拉出。

液壓變頻翻轉(zhuǎn)吊具：

1. 它將模具帶坯體進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)，放置于切割體變頻托坯車上，進(jìn)行開模、脫模工序。

2. 切割機(jī)變頻托坯車將坯體帶入切割機(jī)進(jìn)行切割，翻轉(zhuǎn)吊具將模箱與底板重新組合、清理、刷脫模油，重新澆筑。

水平切割機(jī)：

翻轉(zhuǎn)吊具把模具空中翻轉(zhuǎn)90度后，脫模將坯體及側(cè)板放置切割機(jī)變頻脫坯車上，變頻脫坯車將坯體帶入水平切割機(jī)，變頻脫坯車在行走過(guò)程中完成水平切割、坯體兩側(cè)剝皮、及廢料分離。

垂直切割機(jī)

1. 機(jī)型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝維護(hù)。

2. 該機(jī)型切割機(jī)是固定于地面的，垂直切割時(shí)，由行星減速機(jī)帶動(dòng)下，做偏心擺動(dòng)切割，極大提高切割效率和合格率，并使更換切割尺寸更加方便快捷。

3. 該機(jī)型切割機(jī)吸收德國(guó)技術(shù)，添加真空吸罩設(shè)備，可在不破壞任何成品情況下輕易去掉頂層廢料，切割成品的有效合格率。

4. 該切割機(jī)對(duì)坯體做六面切割，所以成品砌塊質(zhì)量不受模具變形影響，提高產(chǎn)品合格率。

5. 砌塊制品表面粗糙率高，有利于建筑施工。

6. 該機(jī)型從翻轉(zhuǎn)提升，行走，切割，轉(zhuǎn)移等工序，升級(jí)為PLC全自動(dòng)切控制系統(tǒng)，提高成品合格率。

半成品夾具:切割完畢后，半成品吊具將半成品坯體放至蒸壓小車?yán)琳魤焊?/span>

蒸壓釜：經(jīng)切割、編組的半成品砌塊置入釜中，加入蒸汽，經(jīng)高溫，高壓養(yǎng)護(hù)6-9小時(shí)，拖出后即為成品。

成品夾:將分離好的砌塊吊到包裝區(qū)域，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和廢品率，提高生產(chǎn)效率及成品率。

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