{精}的預熱階段的相對濕度對自身階段沒有什么影響，主要影響的是蒸發(fā)階段和干燥階段的前期。在這段時間里，預熱階段的濕度越大，平均干燥速率也就越大，加快了冬棗內部水分的蒸發(fā)，縮短了干燥時間?？梢钥闯?，當{精}預熱階段相對濕度在 60%時，物料溫度只是稍高于另外兩個對比條件，而這兩者的溫度差異也不明顯。在試驗過程中還有一個重要發(fā)現：在三組試驗中當預熱階段結束時，冬棗的表皮已經出現微皺變軟，比不加濕的情況提前了三四個小時。表皮不焦化變硬更有利于蒸發(fā)階段水分的排出，說明在預熱階段加濕有利于表皮變軟，在后期排出水分。從左至右的相對濕度依次是 40%、50%和 60%，棗的皺縮程度都差不多，只是在相對濕度為 40%時表皮色澤偏深的比例較高；從口感來說，干燥時間短的，口感更好一點。因為預熱階段加濕，此次相對濕度對比試驗較風速對比試驗時的得棗率更高。從總的干燥效果和干燥特性曲線來看，在預熱階段加濕有利于后期階段的干燥，因為果皮變軟較早，內部水分更容易擴散出來，節(jié)省了干燥總時長，色澤和外形也由干燥時間的縮短而得到改善。

在{精}的基礎上將電加熱的熱源改為小型熱泵，在第三章的后期試驗中接入了電表，每次試驗的耗電量都有記錄，可在相同的干燥條件下利用熱泵技術來研究紅棗的熱風干燥，比較傳統(tǒng)熱風干燥與熱泵熱風{精}的區(qū)別，以及熱泵相比于電加熱能耗的變化，研究熱泵干燥的節(jié)能性。熱泵干燥技術的原理 熱泵從低溫熱源（自然環(huán)境或余熱資源）吸收熱量，將低品位熱能轉化為高品位熱能，得到比輸入能更多的輸出熱能。熱泵干燥系統(tǒng)由熱泵系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)組成。蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機和膨脹閥組成了制冷劑回路（即熱泵系統(tǒng)）；干燥室與風機組成了干燥介質回路（即干燥系統(tǒng)）。{精}工作原理就是壓縮機做功并利用蒸發(fā)器回收低品味熱能，在冷凝器中則使之升高為高品位熱能。經過干燥室后的干燥介質還有一些余熱，再經過蒸發(fā)器除濕，同時余熱被熱泵工質吸收；熱泵工質在蒸發(fā)器內被蒸發(fā)變成蒸汽，隨后在壓縮機內被壓縮成高溫高壓的氣體，經過冷凝器被冷凝并放出熱量；干燥介質經過冷凝器時吸收熱量，然后進入干燥室，對物料進行干燥。

{精}的分段干燥是如今大家普遍使用的一種方法。方法如下: 采用含水量為 75% ～ 85%的辣椒原材料將其進行第 1 次 烘 干，第 1 次 烘 干 后 使 其 水 分 含 量 達 到50% ，然后再將含水量 50% 的辣椒進行踩堆發(fā)汗。踩堆發(fā)汗可以降低辣椒的干燥時間并且使干燥后的辣椒色澤一致，進行踩堆發(fā)汗的同一批次的辣椒的含水量也會保持一致。踩堆發(fā)汗后再對辣椒進行第 2 次干燥，第 2 次干燥后所得辣椒就可以成為成品了。辣椒烘干過程的注意事項當辣椒原料的含水量在 80%左右時，要對辣椒干燥時所排出的大量水分進行處理，做好除濕工作，以免濕氣對干燥好的辣椒的品質造成影響。

在辣椒烘干過程中還要注意控制辣椒流失水分的速度，保持穩(wěn)定速度。辣椒烘干機在啟動前應該注意將進料的門關好，在辣椒烘干后要注意當機器關閉停止運轉后再去對物料進行處理。另外對于風機的過濾網要經常清洗保持干凈通常對于辣椒的處理量不大時，也可以通過自然晾曬的方式進行處理，比如北方就主要以自然風干為主，但是南方的氣候相對于北方較為潮濕所以通常用烘干房。當然這僅限于處理量不大時，處理量較大時無論南方還是北方都要用烘干機進行干燥?，F如今我國的烘干機正處于發(fā)展當中，存在一定的技術缺陷，如何才能解決技術問題使烘干機進一步發(fā)展是目前急需解決的?，F如今我國每年對辣椒的需求量都極大，如果能夠很好地解決這個技術問題，就能進一步緩解辣椒供不應求的問題。