吸塑盒系列，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產(chǎn)品包括：托盤(pán)、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導(dǎo)電吸塑托盤(pán)、周轉(zhuǎn)托盤(pán)等。近年來(lái)，這兩類(lèi)吸塑包裝制品相結(jié)合，又產(chǎn)生出了新的包裝類(lèi)型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護(hù)功能，又起到展示的直觀效果。

吸塑包裝制品模具制作的加工過(guò)程 根據(jù)要求或樣品規(guī)格在生產(chǎn)吸塑托盤(pán)的產(chǎn)品大小，開(kāi)始是生產(chǎn)出吸塑模具，一般很多物品商都會(huì)使用石膏模具因?yàn)槌杀据^為低，也有使用鋁合金模具生產(chǎn)制品使用這種模具是為了產(chǎn)品精準(zhǔn)還有耐用或者是吸塑銅模，這種模具耐用便宜但是精準(zhǔn)度不高價(jià)格也是中等。石膏模的生產(chǎn)從水洗出來(lái)以后將模具放在干燥地區(qū)讓模具烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，這種孔是為了模具的吸力所用，在將產(chǎn)品打樣出來(lái)、這樣的做法也是銅模的制作階段，只有石膏模才是自己加工，只有鋁模才是外發(fā)給模具加工廠做、銅模是大樣出來(lái)后就去電鍍。、

吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析 1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。