熔煉爐的洗爐

熔煉爐的洗爐

洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣爐外，以免污染另一種合金，確保新配合金的化學(xué)成分。對于新投入使用的爐子，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長期停歇的爐子，根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進行清洗，前一爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時，必須進行洗爐，雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時需要洗爐。

洗爐用料原則：生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。

熔煉爐洗爐用料原則：生嚴(yán)商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。

熔煉的基本概念

熔煉的基本概念

熔煉，是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫(1300～1600K)爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。爐料除精礦、焙砂、燒結(jié)礦等外，有時還需添加為使?fàn)t料易于熔融的熔劑，以及為進行某種反應(yīng)而加入還原劑。此外，為提供必須的溫度，往往需加入燃料燃燒，并送入空氣或富氧空氣。粗金屬或金屬富集物由于與熔融爐渣互溶度很小和密度差分為兩層而得以分離。富集物有锍、黃渣等，它們尚須經(jīng)過吹煉或其他方法處理才能得到金屬。

熔煉爐雙電源雙供電的配置方式

熔煉爐雙電源雙供電的配置方式

①該套電爐中的二套獨立中頻電源功率無極可調(diào)，功率調(diào)節(jié)范圍為：10～100%。主要是為了使用戶提高生產(chǎn)力，并可滿足不同的生產(chǎn)工藝需求?？蓽?zhǔn)確的調(diào)整保溫和升溫段,兩臺爐體即可同時預(yù)熱及燒結(jié)爐襯，也可一臺爐體熔煉另一臺爐體保溫。這樣可使生產(chǎn)效率達到很高，熔煉成本降低。

②在電爐平臺上設(shè)現(xiàn)場操作柜，分別控制兩套電源的運行、停止及功率輸出調(diào)節(jié)。輸出功率調(diào)節(jié)可用手動/自動控制。操作柜可安裝計算機、顯示屏、儀表,顯示電源運行狀態(tài)及故障狀態(tài),并控制兩臺中頻電源帶兩臺爐體單獨或同時工作。能滿足一臺爐體保溫和一臺爐體熔煉，且兩臺爐體同時升溫工作的要求。當(dāng)一臺爐子發(fā)生故障時需要進行檢修時，另一臺爐子可正常工作。