三通的生產(chǎn)工藝

   液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等

    三通的生產(chǎn)工藝-熱壓成形  

熱壓成形在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)模砸卜Q為徑向補償工藝。

由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

廠家直銷無縫三通，20#無縫三通，國標GB/T12459三通，俄標GOST17375-2001三通，美標ASME16.5三通，材質(zhì)為A105 ，A234，304,316L。

焊接三通被廣泛用鐵路，工程配套等工業(yè)管道上。

三通從生產(chǎn)工藝上可分為無縫三通和焊接三通。

焊接三通材質(zhì)：A105 、 20# 、Q235、碳鋼 、 不銹鋼、合金鋼；焊接三通口徑DN10--1000

公司是生產(chǎn)無縫三通、高壓三通、熱壓三通、對焊三通、冷拔三通,彎頭、法蘭、管件的專業(yè)廠家、有先進的彎頭、法蘭、管件配套生產(chǎn)線12條，可生產(chǎn)國標、美標、日標、德標、英標、1/2"-48"各種型號的碳鋼彎頭、彎頭、法蘭、不銹鋼三通，碳鋼三通，合金三通，無縫三通、高壓三通、熱壓三通、對焊三通、冷拔三通、異徑管、管帽、高壓法蘭,平焊法蘭,碳鋼法蘭,不銹鋼法蘭,對焊法蘭,等金屬管道連接件的制造。