PBT總概述：

PBT中文名字：聚對(duì)笨二甲酸丁二醇酯。又稱：PBTP或PTMT

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(簡(jiǎn)稱PBT)，屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對(duì)苯二甲酸(PTA)或者對(duì)苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PET與PBT塑料區(qū)別 聚對(duì)苯二甲酸類塑料，主要包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)。 PET,分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個(gè)亞甲基變成了四個(gè)，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。 PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)(結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等)，電器元件(馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等)。工業(yè)應(yīng)用(泵殼體、手工器械等)。 注塑模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120~165℃，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。 熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265~280℃;對(duì)于玻璃填充類型：275~290℃。 模具溫度：80~120℃。 注射壓力：300~1300bar。 注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50~100%。 化學(xué)和物理特性: PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到***小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品 PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 典型應(yīng)用范圍: 家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等)，電器元件(開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等)，汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。 注塑模工藝條件: 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。 熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。 模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力：中等(到1500bar)。 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝固很快)。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm)?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議***小直徑為0.75mm。

PBT具有以下特性:結(jié)晶速度快，可快速成型，吸水率低，電氣性能優(yōu)異且隨溫濕度變化小，耐候性好，適于戶外使用，且耐藥品性優(yōu)異，力學(xué)性能優(yōu)良。純PBT樹脂有優(yōu)異的沖擊韌性，但對(duì)缺口敏感，經(jīng)玻纖增強(qiáng)后，不僅可使缺口敏感性得到改善，而且還能使熱變形溫度大大提高，彎曲模量成倍增長(zhǎng)，突出的耐摩擦和耐磨耗特性，磨耗量比POM還小。

PBT的缺點(diǎn)為:結(jié)晶收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差。雖經(jīng)增強(qiáng)后可改善收縮率，但容易發(fā)生翹曲，同時(shí)使無缺口沖擊強(qiáng)度下降，對(duì)缺口敏感。由于PBT存在著這兩個(gè)突出缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。

PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的，結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。

一般材料收縮率在1。5%-2。8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%-1.6%之間。熔點(diǎn)225%C和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度在22C到43C之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。

因PBT屬于熱塑性塑料，這個(gè)特性就決定它可用于注塑成型。

PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。

PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0。02%。

PBT(增強(qiáng)、改性PBT)主要用于汽車、電子電器、工業(yè)機(jī)械和聚合物合金、共混工業(yè)。如作為汽車中的分配器、車體部件、點(diǎn)火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統(tǒng)零部件、摩托車點(diǎn)火器、電子電器工業(yè)中如電視機(jī)的偏轉(zhuǎn)線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關(guān)接插件、電風(fēng)扇、電冰箱、洗衣機(jī)電機(jī)端蓋、軸套。

PBT注塑工藝

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120度，6-8小時(shí)，或者150度，2-4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150度，2.5小時(shí)

熔化溫度：225-275度，建議溫度：250度,模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40-60度。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

料筒溫度的選擇對(duì)PBT的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會(huì)造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現(xiàn)象。而溫度過高，會(huì)造成噴嘴流涎嚴(yán)重，溢邊，色澤變深，甚至降解。通常，料筒溫度控制在240-280度，玻纖增強(qiáng)PBT控制在230-260度。而噴嘴溫度應(yīng)控制在低于料筒前段溫度5-10度。

注射壓力：PBT熔體粘度低，流動(dòng)性好，可采用中等程度的注射壓力，一般為60-9OMPa/玻纖增強(qiáng)PBT為80-1OOMPa，通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大，但不要超過1OOMPa，否則會(huì)使脫模困難。

PBT BM6450XD BK560 高粘度，吹塑擠出級(jí)

PBT FG6130 NC010 中等粘度，細(xì)絲擠出注塑級(jí)

PBT S600F20 BK851 含潤滑劑，中等粘度

PBT S610SF BK851 低粘度，高流動(dòng)，生產(chǎn)階段快

PBT 6129 NC010 高粘度，擠出和注塑級(jí)

PBT CE2255 BK580 低粘度

PBT CE2055 BK580 低粘度，經(jīng)潤滑

PBT FGS600F40 NC010 低粘度，經(jīng)潤滑，高流動(dòng)性，食品級(jí)

PBT S600F20 NC010 中等粘度，經(jīng)潤滑，易加工

PBT S600F10 BK851 中高粘度，潤滑劑，易加工，耐化學(xué)

PBT S600F40 BK851 低粘度，潤滑劑，易加工，高流動(dòng)

PBT S600F10 NC010 中高粘度，潤滑劑，易加工，尺寸穩(wěn)定

PBT S600F40 NC010 低粘度，潤滑劑，易加工，高流動(dòng)

PBT S610SF NC010 低粘度，尺寸穩(wěn)定，易加工，高流動(dòng)

PBT S620F20 BK851 成核劑，潤滑劑，中等粘度，易加工

PBT S620F20 NC010 成核劑，潤滑劑，中等粘度，易加工

PBT SC164 NC010 低粘度，醫(yī)療級(jí)PBT

PBT 6130 NC010 中高粘度，擠出和注塑級(jí)

PBT 6131 NC010 低粘度，擠出和注塑級(jí)

PBT 6134 NC010 中等粘度，擠出和注塑級(jí)

PBT FG6134 NC010 中高粘度，食品級(jí)

PBT FGS600F10 NC010 高粘度，潤滑級(jí)，食品級(jí)

PBT CE2055 NC010 低粘度，經(jīng)潤滑

PBT PC164 NC010 低粘度，醫(yī)療級(jí)

PBT FG6129 NC010 高粘度，食品級(jí)

PBT S600F20UV WT660 中等粘度，潤滑級(jí)

PBT ST820 BK503 高抗撞擊，潤滑劑

PBT ST820 NC010 高抗撞擊，潤滑劑

玻璃纖維增強(qiáng)PBT PBT HR5315HF BK503 加15%玻璃纖維增強(qiáng)，低粘度，抗水解，潤滑劑

PBT HR5315HF NC010 加15%玻璃纖維增強(qiáng)，低粘度，抗水解，潤滑劑

PBT HR5315HFS BK591 加15%玻璃纖維增強(qiáng)，脫模劑

PBT HR5330HF BK503 加30%玻璃纖維增強(qiáng)，低粘度，抗水解，潤滑劑

PBT HR5330HF NC010 加30%玻璃纖維增強(qiáng)，低粘度，抗水解，潤滑劑

PBT LW9020 BK580 加20%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，抗彎曲

PBT LW9020 NC010 加20%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，抗彎曲

PBT LW9030 BK851 加30%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，尺寸穩(wěn)定

PBT LW9030 NC010 加30%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，尺寸穩(wěn)定

PBT LW9320 BK851 加20%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，尺寸穩(wěn)定

PBT LW9320 NC010 加20%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，尺寸穩(wěn)定

PBT LW9330 BK851 加30%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，外觀佳

PBT LW9330 NC010 加30%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，易加工

PBT SK601 BK851 加10%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，剛性好

PBT SK601 NC010 加10%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，剛性好

PBT SK602 BK851 加15%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，剛性好

PBT SK602 NC010 加15%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，剛性好，易加工

PBT SK603 BK851 加20%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，剛性好，易加工

PBT SK603 NC010 加20%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，剛性好，易加工

PBT SK605 BK851 加30%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，易加工

PBT SK605 NC010 加30%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，易加工

PBT SK608 BK509 加45%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，高強(qiáng)度，易加工

PBT SK609 BK851 加50%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，高強(qiáng)度，易加工

PBT SK609 NC010 加50%玻璃纖維增強(qiáng)，潤滑劑，高強(qiáng)度，易加工

PBT SK612SF NC010 加15%玻璃纖維增強(qiáng)，低粘度，高流動(dòng)，激光標(biāo)記

PBT SK615SF BK591 加30%玻璃纖維增強(qiáng)，低粘度，高流動(dòng)，激光標(biāo)記

PBT SK615SF NC010 加30%玻璃纖維增強(qiáng)，低粘度，高流動(dòng)，激光標(biāo)記

PBT HR5315HFS NC010 加15%玻璃纖維增強(qiáng)，高流量

PBT HR5330HFS BK591 加30%玻璃纖維增強(qiáng)，抗水解，脫模劑

PBT HR5330HFS NC010 加30%玻璃纖維增強(qiáng)，抗水解，脫模劑

PBT LW9320LM BK591 加20%玻璃纖維增強(qiáng)，激光標(biāo)記

PBT SC193 NC010 加30%玻璃纖維增強(qiáng)，醫(yī)療級(jí)