低密度聚乙烯 ( LDPE) 適合熱塑性成型加工的各種成型工藝, 成型加工性好,如注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡工藝、熱成型、熱風(fēng)焊、熱焊接等。聚乙烯是非極性結(jié)構(gòu), 因此吸濕性很小, 但由于它是非導(dǎo)體, 所得的顆粒在儲存運輸過程中, 特別是在于燥的大氣中, 易產(chǎn)生靜電, 吸附空氣中的水分, 因而造成水分含量過大。 如果含水量超過0.05%而不經(jīng)干燥直接用來成型, 則制品內(nèi)部可能產(chǎn)生氣泡。 因此, 在成型前應(yīng)進行干燥處理,通常是在80℃烘2-3h。聚乙烯注塑時, 可采用一般的注塑機進行注塑, 注射溫度提高, 制品的拉伸強度和伸長率也都下降。 注射工藝大體如下。 柱塞式注塑機,料筒溫度后段140-160℃,前段170-200℃;壓力60-l00MPa,注射時間15-60s,高壓時間0-3s,冷卻時間: 15-60s. 總周期40-130s,收縮率1.5%-4%。聚乙烯的成型加工方法很多,注塑、擠塑、吹塑等一般熱塑性塑料成型方法均可采用, 還可以用來進行噴涂、 焊接、 機加工等 。用來注塑的聚乙烯樹脂由于密度不同, 各有其適當?shù)娜垠w指數(shù)范圍,通常選用樹脂熔體指數(shù)為10-20。熔體指數(shù)高的樹脂,分子量小,黏度低,加工溫度也低,但成品的力學(xué)性能較差;熔體指數(shù)低的樹脂,分子量大,黏度高,成品的力學(xué)性能也好但加工溫度高。分子量分布究的樹脂 (可以用加入低分子量聚乙烯的方法達到), 成型時的流動性好, 但是制品的力學(xué)性能和耐熱性降低。 聚乙烯樹脂密度不同, 其制品性能和結(jié)晶速度也不同, 所以成型條件有所不同。在注塑過程中聚乙烯分子有取向現(xiàn)象, 經(jīng)冷卻定型所取得的制品在一定程度上仍保留取向現(xiàn)象,使制品沿注塑方向的收縮率,薄璧制品表現(xiàn)尤為突出 。 由于取向現(xiàn)象還會使注塑制品的澆口周圍部位的脆性增加, 提高注塑溫度或改用熔體指數(shù)較高的聚乙船, 可避免這種不良現(xiàn)象, 但用熔體指數(shù)高的樹脂所得的制品沖擊韌性較低。