砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的選擇與注意事項

研磨珠的選擇：

隨著物料的細(xì)度要求越來越高，砂磨機(jī)的使用也愈來愈普遍，而市場上的研磨介質(zhì)也比較多，如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì)，是一件比較關(guān)鍵和費神的事。=

化學(xué)組成

研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等）等。

由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu)，致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強(qiáng)度，高耐磨性和低吸油墨等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。

總之，珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。

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砂磨機(jī)，采用偏心盤研磨結(jié)構(gòu)，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均的缺點，使研磨介質(zhì)能夠得到大的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強(qiáng)制冷卻機(jī)械密封，密封效果好，運行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達(dá)，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì)。

砂磨機(jī)采用盤式或棒銷式，封閉內(nèi)腔式設(shè)計，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)去研磨腔，入口的設(shè)計是在驅(qū)動連接法蘭的一端，物料的流向與機(jī)械軸承向反底端一方，大大減輕了機(jī)械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運轉(zhuǎn)中，物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生高效相對運動，其結(jié)果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經(jīng)動態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過濾器后，得到最終產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同，可采用獨立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝。

如果您使用的是臥式砂磨機(jī)，在使用過程發(fā)現(xiàn)溫度過高怎么辦呢？我們總結(jié)了以下四點的解決方法，希望大家可以參考一下。

1、首先，如果是這種情況，機(jī)器中分散相的漿料溫度不高，但是一旦它開始于水平磨床，快速磨削溫度超過溫度保護(hù)，保護(hù)性砂廠關(guān)閉。當(dāng)這種情況發(fā)生時，進(jìn)料泵速度可以適當(dāng)，從而縮短漿料在破碎室中的到達(dá)時間，從而減少單位時間的產(chǎn)量和砂漿溫度。

2、其次，臥式臥式砂磨機(jī)也可用于高溫冷水機(jī)組，提供10攝氏度以下的循環(huán)冷卻水。

3、再次，有時臥式磨床的溫度太高，可能填充了太多的研磨介質(zhì)，可以減少研磨介質(zhì)的負(fù)荷。