東莞市泰豐線纜設備科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他行業(yè)專用設備
泰豐線纜-線纜設備廠-東莞線纜設備
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電線線纜設備的正確操作方法及注意事項
為了充分發(fā)揮機器的效能,使機器保持良好的工作狀態(tài),延長機器的使用壽命。我們需要對機器進行正確的操作。電線線纜設備的操作包括機器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié),該線纜設備的操作方法如下:
如何正確進行停車
(1)停止加料,將線纜設備內(nèi)的塑料擠光,露出螺桿時,關閉機筒和機頭電源,停止加熱。
(2)關閉押出機及輔機電源,使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。
(3)打開機頭聯(lián)接法蘭,拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面,機頭內(nèi)的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理,然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。
(4)螺桿、機筒的清理,拆下機頭后,重新啟動主機,加停車料(或破碎料),清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內(nèi)確實無殘存料后,降螺桿轉(zhuǎn)速至零,停止押出機,關閉總電源及冷水總閥門。
(5)擠出時應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。線纜設備車間必須備有起吊設備,裝拆機頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產(chǎn)。
東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料線纜設備生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機,雙絞機、成圈打扎機及周邊設備
φ50鐵氟龍高速押出機
φ50鐵氟龍高速線纜設備
一、主要配置:
1.Φ800—Φ1600mm單頭主動放線架
2.銅線整直臺
3.自動銅線預熱器
4.Φ50線纜設備主機
5.料斗干燥器及自動吸料機
6.子母式活動溫水槽
7.單層U型固定式冷卻水槽
8.全程控制主控箱
9.雙輪引取機
10.單軸Φ800—Φ1600mm收線機
11.測徑儀
12.15KV工頻火花機
二、主要規(guī)格及性能
用途:適用于FEP、FPA、ETFE等材料之絕緣被覆押出
押出量:Max60kg/h,機頭開放
完成外徑: Φ0.6—Φ5.0mm
線材同心度:95%以上
線速:依線徑Max150m/min
機械中心高:距地1000mm
電源:3相380V,50HZ,總功率35KW
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押出機螺桿的類型與選擇
線纜設備螺桿的類型與選擇
6.螺深度H
即螺紋外半徑于根部半徑之差。根據(jù)壓縮比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其輸送能力;但槽深太深,則使螺桿強度下降,導致螺桿在較大扭力作用下發(fā)生剪斷;二則太深使塑料在槽間混合不均、攪拌不勻,影響熱傳導和熱平衡,導致螺桿塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽漸淺,螺桿對物料產(chǎn)生較高的剪切速率,有利于筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化;但是太淺,螺槽容積減小,直接影響擠出量。
7.螺桿與機筒的間隙δ
即機筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半。螺杄與機筒間隙的大小,對擠塑質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大的影響,特別是對塑化起著主要作用。當螺桿與機筒的間隙太大時,尤其時均化段間隙增大,則塑料的逆流、漏流現(xiàn)象増加,不但引起擠出壓力的波動,影響擠出量:而且由于這些回流的增加,使塑料過熱,這是由于摩擦加劇的結果,這種過熱,尤其發(fā)生在散熱不良的環(huán)境中,往往導致塑料分解,造成塑化差、成型困難。因此,螺桿與機筒間隙一般控制在0.1~0.6mm間。
8.螺桿頭部結構
螺杄頭部的形狀和幾何尺寸,與物料能否平衡的從螺桿進入機頭,能避免滯流,以免局部物料受熱時間過長而產(chǎn)生熱分解現(xiàn)象等。不同形狀的螺桿頭,在擠塑過程中,塑料從螺桿進入機頭時的流動方式也不同。從旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動,這時靠筒壁處的塑料流動慢,在中心處的流動快,根據(jù)塑料的流動狀態(tài),螺紋深度和兩側的圓弧半徑可以相應變化,以適應螺桿各段的要求。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀,為了增加攪拌作用,可在錐體形狀上制成與螺桿均化段連續(xù)的螺紋。
9.螺桿螺紋的頭數(shù)
在其它條件相同時,多頭螺紋與單頭螺紋相比,多頭螺紋對物料的正推力較大,攫取物料的能力較強,并可降低塑料熔體的倒流現(xiàn)象。但螺紋全部都是多頭螺紋時,會由于各條螺槽的熔融、均化或?qū)θ垠w輸送能力不一致,容易引起擠出量波動和壓力波動,不利于擠出質(zhì)量。所以,有時只是為了提高加料段攫取物料的能力,在加料段設置雙頭螺紋,以提高塑料粒子的輸送能力。