鞏義市城區(qū)通達(dá)建筑工程設(shè)備廠
店齡6年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 河南省鄭州市
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鞏義市城區(qū)通達(dá)建筑工程設(shè)備廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他工程與建筑機(jī)械
徐字牌-鄭州透水磚機(jī)-渣土透水磚機(jī)品牌-透水磚機(jī)
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥155000.00
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河南省鄭州市
主營(yíng)產(chǎn)品
彩磚機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn):
1.實(shí)現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動(dòng)化,節(jié)約了操作時(shí)間,提供生產(chǎn)效率。
2.成型機(jī)機(jī)架:采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造,極其堅(jiān)固。
3.彩磚機(jī)一機(jī)多用,更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格空心砌塊、多孔磚、路面磚及各種植草磚、護(hù)坡磚等。
4.配置面料加料裝置,二次布料可生產(chǎn)各種彩面或通體地磚。
5.模具壓頭:機(jī)電液同步驅(qū)動(dòng),同一托板制品高度誤差少,產(chǎn)品一致性好。
6.彩磚機(jī)的控制系統(tǒng)具有自鎖功能,避免了誤動(dòng)作產(chǎn)生。
7.360°旋轉(zhuǎn)式快速布料裝置(對(duì)多孔磚布料特別有利、更均勻。)
彩磚機(jī)生產(chǎn)磚塊的原料:采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。 以上產(chǎn)品具有良好的保溫隔熱性能,能滿足國(guó)家新的節(jié)能政策要求。
透水磚機(jī)生產(chǎn)線
一、透水磚機(jī)生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹
1、生產(chǎn)線組成 該透水磚機(jī)生產(chǎn)線采用雙機(jī)雙線布置方式,布置形式見設(shè)備布置安裝示意圖。主要由以下三部分組成。
(1)自動(dòng)配料系統(tǒng) 包括水泥倉、水泥電子秤、螺旋輸送機(jī)、配料機(jī)、皮帶分料機(jī)。 該系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)自控技術(shù),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校量、自動(dòng)落差修正,集料含水率的自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)整功能,計(jì)量準(zhǔn)確,質(zhì)量穩(wěn)定??蓪煞N以上的原料按相應(yīng)配比通過皮帶分料機(jī)分別送入兩臺(tái)攪拌機(jī)。
(2)攪拌系統(tǒng) 該系統(tǒng)由攪拌機(jī)、皮帶輸送機(jī)組成。生產(chǎn)彩色制品時(shí)需加配面料攪拌機(jī)和面料輸送機(jī)。 該系統(tǒng)將送入攪拌機(jī)的物料按設(shè)定的進(jìn)行攪拌后,由皮帶輸送機(jī)送入砌塊成型機(jī)大料斗內(nèi)。
(3)成型系統(tǒng) 包括砌塊成型機(jī)、送板,機(jī)、送磚機(jī)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。生產(chǎn)彩色制品時(shí)需加配面料機(jī)。
2、透水磚機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝過程 由裝載機(jī)將廢渣等原材料送入配料機(jī)料斗內(nèi),水泥或粉煤灰等也同時(shí)由螺旋輸送器送至配料機(jī)料斗內(nèi),根據(jù)電腦所儲(chǔ)存配方進(jìn)行配料(也可隨機(jī)調(diào)整),計(jì)量后材料由分料皮帶輸送機(jī)分別送入兩臺(tái)攪拌機(jī)提升料斗內(nèi),然后由提升斗將材料送至攪拌機(jī)料倉內(nèi)。隨后水也根據(jù)水灰比設(shè)計(jì)量計(jì)量加入攪拌艙內(nèi)進(jìn)行攪拌。拌合約3-5分鐘后,由皮帶輸送機(jī)將拌合好的物料送至QT8-15型砌塊 免燒制磚機(jī) 儲(chǔ)料分料斗內(nèi)儲(chǔ)存。然后由成型機(jī)布料車將物料送至模具上方,布料軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將物料強(qiáng)行喂入模箱,布料完成后料車退回后位,壓頭下降同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器開始工作對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)加壓,成型后模箱抬起將制品擠出,隨后送板機(jī)將制品推到送磚機(jī)上面,由送磚機(jī)經(jīng)磚面清掃器清掃后送至疊板機(jī),然后由叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)場(chǎng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這就是透水磚機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)的全過程。
制作工藝:
1、模具采用耐磨復(fù)合金屬材料制成;
2、主機(jī)采用特殊材料焊接而成,耐振動(dòng),不變形;
3、電器系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC),易操作,故障率低;
4、采用德國(guó)變頻技術(shù),電機(jī)運(yùn)行速度可調(diào),提高產(chǎn)品密實(shí)度,節(jié)能效果可觀;
5、布料車360°旋轉(zhuǎn)式強(qiáng)制布料,分布均勻,適應(yīng)于多種原材料及各種模具;
6、主機(jī)自帶分料器,可控進(jìn)料量;
7、整機(jī)配件均采用國(guó)內(nèi)外品牌產(chǎn)品,如Autonics感應(yīng)器、Timken軸承等。8、液壓控制系統(tǒng)采用高動(dòng)態(tài)比例閥在生產(chǎn)過程中可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量,獨(dú)有冷卻系統(tǒng)可在高溫天氣下正常運(yùn)行的同時(shí)保護(hù)油缸,從而提高穩(wěn)定性,延長(zhǎng)油缸適用壽命;