精煉設(shè)備是由很多設(shè)備組成在一起的，多個(gè)工段的設(shè)備相組合之后達(dá)到精煉植物油的目的。一般來說油脂精煉設(shè)備是沒有型號可言的，區(qū)分油脂精煉設(shè)備一般是根據(jù)其生產(chǎn)量，分為大型油脂精煉設(shè)備，中型以及小型油脂精煉設(shè)備。

      油脂脫色常用吸附的脫色法。吸附脫色法的原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過濾去除吸附劑的同時(shí)也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達(dá)到脫色凈化的目的。

      吸附種類：活性白土，是以膨潤土為原料，經(jīng)過人工化學(xué)處理加工而成的一種具有較高活性的吸附劑，在工業(yè)上的應(yīng)用十分廣泛。對于色素及膠態(tài)物質(zhì)的吸附能力較強(qiáng)，特別是對于一些堿性原子團(tuán)或極性基團(tuán)具有更強(qiáng)的吸附能力。

     活性炭：是由木屑、蔗渣、谷殼、硬果殼等物質(zhì)經(jīng)化學(xué)或物理活化處理而成。具有疏松的孔隙，比表面積大、脫色系數(shù)高，并具有疏水性，能吸附高分子物質(zhì)，對藍(lán)色和色素的脫除特別有效，對氣體、殘毒等也有較強(qiáng)的吸附能力。但價(jià)格昂貴，吸油率較高，常與漂土或活性白土混合使用。

凹凸棒土：是一種富鎂纖維狀土，主要成分為二氧化硅。土質(zhì)細(xì)膩，具有較好的脫色效果，吸油率也較低，過濾性能較好。

廣大山區(qū)農(nóng)村盛產(chǎn)茶籽，許多茶籽就地加工，茶籽油主要采用堿煉的方法，精煉設(shè)備既可以脫酸，去雜質(zhì)，又可以去部分色素和氣味，達(dá)到食用油的要求。茶籽油精煉工藝主要設(shè)備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過濾機(jī)，以及皂腳分離和輸送泵，堿液池等。

（1）粗茶籽油堿煉工藝

粗茶籽油---加堿中和---升溫---靜止沉淀---凈油---水洗---干燥---過濾---精制茶籽油---包裝儲(chǔ)存

（2）山茶籽油精煉工藝操作要點(diǎn)：

①毛油泵入中和罐后計(jì)量，然后攪拌均勻，取樣化驗(yàn)酸價(jià)，并計(jì)算好加堿量，有的要計(jì)算超堿量。

②調(diào)整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當(dāng)時(shí)的油溫，冬天適當(dāng)升溫。

③加堿中和堿液濃度一般為12--18°Be.實(shí)際加入堿的濃度10個(gè)酸價(jià)以下的為12--14°Be,10個(gè)酸價(jià)以上的為16--18°Be。加堿時(shí)用十字管，管 下從三個(gè)方向成40°角，交錯(cuò)鉆三排孔，孔徑為3mm,噴淋堿液時(shí)要求在20min左右加完。快速攪拌，攪拌速度60--70r/min。

④升溫，加堿后繼續(xù)攪拌15min,使油與堿混合均勻，堿與油中的游離脂肪酸初步結(jié)合，然后開始升溫，升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時(shí)開始仔細(xì)觀察 油皂分離情況，如果油皂明顯分離，皂粒由細(xì)變粗，即停止升溫。升溫升到50℃時(shí)，轉(zhuǎn)速減慢為30--40r/min.到達(dá)終溫后繼續(xù)攪拌10民。觀察油皂分離的情況，及時(shí)停止攪拌，皂腳迅速下沉，則可靜止沉淀，如果皂腳有浮面的現(xiàn)象，則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水，使浮在面上的皂腳下沉。

⑤靜止沉淀，沉淀時(shí)間不得少于4h,如果沉淀時(shí)間太短。懸浮在油中的皂粒來不及沉到底，給水洗帶來困難。在不影響產(chǎn)量的情況下，沉淀時(shí)間盡量長一點(diǎn)為好，這樣皂粒緊密，含油量少。

⑥水洗，將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進(jìn)行水洗。水洗時(shí)油溫為85℃，鹽水或清水的溫度為90℃以上，用4%的鹽水水洗一般2--3次，要求放出水洗最后一次的廢水干凈澄清，則水洗完畢。廢水應(yīng)放盡，以免影響干燥。

水洗時(shí)油溫和水溫都要高，而且水溫要高于油溫，它們之間的溫度相差也不能太懸殊，否則會(huì)出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，油和水難以分離增加煉耗。

⑦干燥，水洗好以后的油進(jìn)行干燥，在開品鍋干燥時(shí)，開足間接汽升溫，當(dāng)溫度升到100℃時(shí)，就進(jìn)行回油，即將鍋底的油（因鍋底蛇管加熱不到，水分難以揮發(fā)）抽到鍋面上，讓其水分揮發(fā)。同時(shí)間斷地用壓縮空氣鼓風(fēng)，待溫度升到118--120℃時(shí)，停止升溫，保溫1h,使水分盡量 揮發(fā)。如果用真空干燥，當(dāng)真空度達(dá)到8936Pa時(shí)，溫度105℃，玻璃視鏡上無水co，則干燥完畢。

⑧過濾，過濾時(shí)油溫不能太高，否則濾出的油雜質(zhì)多，濾布損壞也快，濾油的壓力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布，一層白帆布，一層細(xì)白布，這樣能保證濾油的質(zhì)量。

待油干燥完畢后進(jìn)行冷卻，如果時(shí)間來得及就空氣降溫，一般需要14h，如果時(shí)間來不及，就用冷水進(jìn)行降溫。冷卻時(shí)間 ：冬天1h,夏天要2h，當(dāng)溫度降到80℃時(shí)進(jìn)行壓濾。然后將濾得的成品油計(jì)量入庫。

⑨皂腳的處理，皂腳泵入皂腳鍋后，升溫進(jìn)行鹽析，如果皂腳稠就加鹽水，如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水，皂腳煮到85℃以上，油才能從皂腳中分離出來。撇起上層凈油，然后再煮再撇，盡量將皂腳中的油回收，然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機(jī)分離中性油和皂腳。

精煉設(shè)備是我們根據(jù)大豆油的自身特點(diǎn)和精煉大豆油加工要求而研發(fā)的大豆油精煉加工設(shè)備。此設(shè)備可以將大豆油，精煉處理為符合色拉油、國家一級標(biāo)準(zhǔn)大豆油、大豆調(diào)和油等不同食用油標(biāo)準(zhǔn)的大豆精煉油。

一套大豆油精煉設(shè)備，包含了過濾、脫酸、脫膠、脫水、脫色、脫臭這些功能，可以將大豆油處理為國家一級標(biāo)準(zhǔn)食用油。這其中，過濾的作用是將雜質(zhì)去除；脫酸去除毛油中的酸性雜質(zhì)；脫膠就是去除膠性雜質(zhì)；脫水則是為了去除大豆油中的多余水分；脫色可以去除大豆油中的色素成分，使大豆油色澤更通透，清亮；脫臭可以去除大豆油中的臭味物質(zhì)，使大豆油的氣味更淡，并去除異味。