卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想提高冷卻效率,就需要加長(zhǎng)冷卻定型器的長(zhǎng)度。因此,采用將干真空定型和濕真空定型串聯(lián)起來(lái)的冷卻方法,既保證了產(chǎn)品的精度,減少內(nèi)應(yīng)力,又大大提高了成型速度。具體方式是以干真空定型緩冷后,再在濕真空水槽中使整個(gè)制品減壓冷卻,由此可以防止制品冷卻時(shí)產(chǎn)生變形,減少內(nèi)應(yīng)力,高速成型精度高的制品。

真空定型在型材的擠出過(guò)程中，被擠出口模的熔融物料直接進(jìn)入真空定型模，借助真空負(fù)壓作用，物料被緊緊吸附在定型模的模壁上，經(jīng)真空定型模內(nèi)的冷卻水冷卻固化，真空度控制恰當(dāng)與否將直接影響制品質(zhì)量，若真空度太低，對(duì)型坯的吸附力不足，制品難以達(dá)到預(yù)定形狀，外觀質(zhì)量和尺寸精度較差；真空度太高，阻力加大，會(huì)導(dǎo)致與真空定型模入口間積料，嚴(yán)重時(shí)甚至拉斷型材。      型材擠出過(guò)程中要求冷卻水溫在18℃～22℃較為理想，有效水壓應(yīng)大于0.2MPa。

塑料異型材的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

型材的擠出成型是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的成型物料從擠出機(jī)料筒中擠入機(jī)頭，熔融物料通過(guò)機(jī)頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯，用牽引裝置將成型制品連續(xù)地從模具中拉出，同時(shí)冷卻定型，制得所需形狀的制品。山東嘉盛橡塑來(lái)圖加工各種材質(zhì)的塑料異型材，塑料板材，塑料棒材等塑料制品，換不各位新老顧客朋友；蒞臨采購(gòu)！

塑料異型件成型工藝要點(diǎn)：

擠出成型溫度

生產(chǎn)產(chǎn)品選用的是有排氣裝置的異向向外旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)。擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動(dòng)的必要條件，它對(duì)擠出成型過(guò)程中物料塑化、型材制品的質(zhì)量和產(chǎn)量均有十分重要的影響。一般各段溫度要根據(jù)擠出機(jī)的特點(diǎn)、物料的配方加工特性以及制品的質(zhì)量要求來(lái)確定。擠出成型的溫度一般指塑料熔體的溫度，該溫度很大程度上取決于料筒和螺桿溫度。