木材烘干爐

木材烘干爐特點

一．燃燒煙氣與熱風(fēng)完全分開，各行其道，因此，烘爐熱風(fēng)完全干 凈，更不會出現(xiàn)火災(zāi)現(xiàn)象。燃料可用木材邊角料、樹皮、下腳料，如刨花、鋸末等，也可用煤炭、煤油等。

二．主發(fā)熱管采用不銹鋼制造，并用不銹鋼散熱片做熱傳導(dǎo)元件，傳熱效果好，使用壽命長，克服了普通的干燥爐采用普通鐵管做熱傳導(dǎo)元件容易氧化，使用壽命短的不足。

三．爐體與烘干室連體，發(fā)熱元件容量大，溫度容易調(diào)節(jié)，煙道總長度大于20米，排煙氣溫度低，故熱效率高，烘干時間短。

四．采用正反轉(zhuǎn)循環(huán)風(fēng)機(jī)，且風(fēng)速大于1.2m/s，所以克服了裝材不均而出現(xiàn)的不平衡、不均勻現(xiàn)象，減少裝材而形成的死角（部分不通風(fēng)的地方出現(xiàn)高水分，部分通風(fēng)好的地方出現(xiàn)過烘干現(xiàn)象），成品率達(dá)99%以上。

五．直接配備噴淋裝置，烘干房所需濕度隨意調(diào)節(jié)，使木材達(dá)到熱蒸效果，干燥后的木材不會出現(xiàn)變形、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象。

長期以來，企業(yè)以市場的發(fā)展和客戶的需求為導(dǎo)向,吸收國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗，集多年的干燥技術(shù)與經(jīng)驗為一體，不斷開發(fā)和完善產(chǎn)品，產(chǎn)品得到了廣大客戶的贊揚(yáng)。

 

 

干燥機(jī)

1、從原料形態(tài)上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅；可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥。

2、從物料的應(yīng)用范圍上，廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)品、建材、化工產(chǎn)品、復(fù)合肥、有機(jī)粉體、飼料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。

3、從回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的機(jī)構(gòu)上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復(fù)式加熱等多種結(jié)構(gòu)形式。

4、從干燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內(nèi)選擇，原則上溫度愈高，蒸發(fā)強(qiáng)度愈高。因此設(shè)備體積小、投資省、單位能耗低

滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上部排出

如在滾筒內(nèi)溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數(shù)是在常壓操作下的2～2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥

干燥機(jī)

被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機(jī)可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達(dá)到干燥目的。干燥機(jī)是利用熱傳導(dǎo)原理對液體進(jìn)行間接加熱干燥的熱傳導(dǎo)加熱型干燥機(jī)。目前的滾筒干燥機(jī)和造紙用缸式干燥機(jī)均采用相同原理，但本技術(shù)利用的不是圓筒的外表面，而是利用中空圓盤（盤片）的兩面作為熱傳導(dǎo)界面。利用微波烘干機(jī)對黃粉蟲進(jìn)行烘干已經(jīng)成為現(xiàn)在眾多黃粉蟲養(yǎng)殖戶微波烘干設(shè)備。