數(shù)控四軸加工中心對刀方法

碰撞發(fā)生的最主要的原因:

a.對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

b.對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

c.機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應避免。

所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。

為了避免上述碰撞，數(shù)控操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。

數(shù)控四軸加工中心對刀方法

對刀點的選擇方法

對于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設備，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有數(shù)控設備確定，確定軸向位置即可確定整個加工坐標系。因此，只需要確定軸向（Z0或相對位置）的某個端面作為對刀點即可。

對于三坐標數(shù)控銑床或三坐標加工中心，相對數(shù)控車床或車銑加工中心復雜很多，根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定坐標系的原點位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐標系G54、G55、G56、G57等的確定有關(guān)，有時也取決于操作者的習慣。對刀點可以設在被加工零件上，也可以設在夾具上，但是必須與零件的定位基準有一定的坐標關(guān)系，Z方向可以簡單的通過確定一個容易檢測的平面確定，而X、Y方向確定需要根據(jù)具體零件選擇與定位基準有關(guān)的平面、圓。

對于四軸或五軸數(shù)控設備，增加了第4、第5個旋轉(zhuǎn)軸，同三坐標數(shù)控設備選擇對刀點類似，由于設備更加復雜，同時數(shù)控系統(tǒng)智能化，提供了更多的對刀方法，需要根據(jù)具體數(shù)控設備和具體加工零件確定。

對刀點相對機床坐標系的坐標關(guān)系可以簡單地設定為互相關(guān)聯(lián)，如對刀點的坐標為（X0，Y0，Z0），同加工坐標系的關(guān)系可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐標系G54、G55、G56、G57等，只要通過控制面板或其他方式輸入即可。這種方法非常靈活，技巧性很強，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大方便。

一旦因為編程參數(shù)輸入錯誤，機床發(fā)生碰撞，對機床精度的影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控車床來說，碰撞事故要杜絕。

 加工中心導軌有哪些類型

 加工中心導軌主要作用是用來支撐三軸運動，加工中心的導軌可分為兩種類型，分別是硬軌和線軌，這兩種類型的導軌各有各的優(yōu)勢、各有各的特點。下面就讓小編介紹一下這兩種類型的導軌吧。

 加工中心硬軌的特點

 硬軌是指導軌和床身是一體的鑄件，鑄件產(chǎn)出之后就加工出，在床身上鑄造出導軌的形狀，經(jīng)過碎火、研磨后加工而成的導軌；也有床身與導軌不一定為一體的，比如鑲鋼的導軌，在鑄件產(chǎn)出之后在床身上釘接鑲鋼（有的貼塑）導軌。硬軌具有剛性高、載重能力強、穩(wěn)定性高等特點，配置硬軌的加工中心最適合加工大型模具或者大型工件了。由于運動接觸面積過大，使得摩擦阻力變大，造成磨損過快，移動速度受限、時間已久容易產(chǎn)生爬行緩慢現(xiàn)象發(fā)生。所以，很多生產(chǎn)加工中心廠家都使用導軌貼塑工藝來減小摩擦阻力。