塑料異型件，塑料異型材的生產(chǎn)工藝對(duì)質(zhì)量的影響：

生產(chǎn)工藝是影響塑料異型材擠出產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，要保證型材產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混料、擠出生產(chǎn)工藝，要對(duì)擠出過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)視和定期監(jiān)測(cè)，及時(shí)把握異型材的表面、外形質(zhì)量和各項(xiàng)物理力學(xué)性能，進(jìn)行必要的控制和調(diào)整，不斷分析質(zhì)量狀況，提高工藝控制水平。

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塑料異型件擠出設(shè)備

2．1  擠出機(jī)

塑料異型件的擠出成型與管材的擠出成型所用的設(shè)備基本相同，均包括擠出機(jī)和輔機(jī)。擠出機(jī)的種類很多，無論單螺桿擠出機(jī)或是雙螺桿擠出機(jī)均可用于塑料異型件的生產(chǎn)。選擇擠出機(jī)時(shí)總的原則是技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保產(chǎn)品質(zhì)量。一般應(yīng)兼顧到機(jī)器的生產(chǎn)效率、擠出質(zhì)量的保證程度、能量消耗、機(jī)器的使用壽命、擠出機(jī)的通用性和專用性。有關(guān)擠出機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，在管材和板材的擠出成型中已作了介紹，這里不再重復(fù)。

2  輔機(jī)

輔機(jī)是擠出成型設(shè)備中不可缺少的重要組成部分。它的作用是將來自擠出機(jī)機(jī)頭連續(xù)擠出已獲得初步形狀和尺寸的高溫物料進(jìn)行定型，使其形狀及尺寸固定下來，達(dá)到一定的表面質(zhì)量，并最后成為制品。輔機(jī)主要包括定型、冷卻、牽引、切割、堆放幾個(gè)組成部分。塑料熔體經(jīng)過輔機(jī)時(shí)要經(jīng)歷物態(tài)的變化，分子要取向，要發(fā)生形狀和尺寸的變化。這些變化是在輔機(jī)提供的成型條件、溫度條件、牽引力、牽引速度，以及各種動(dòng)作條件下完成的。這些條件提供的好壞及它們之間配合得好壞，對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有很大影響。例如冷卻不足，不僅生產(chǎn)效率不高，而且也會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；而溫度控制不當(dāng)，又會(huì)影響結(jié)晶過程和分子取向，使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、翹曲變形、表面不光滑、波紋等缺陷。定型裝置設(shè)計(jì)得不合理，就難以得到所希望的幾何形狀和尺寸精度；牽引速度和牽引力也是對(duì)制品性能產(chǎn)生影響的重要因素。

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為保證塑料異型件準(zhǔn)確的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量，從機(jī)頭口模擠出的熔融型坯離開口模

后，必須立即進(jìn)行冷卻和定型，以保證型材外觀、尺寸精度及表

面質(zhì)量。冷卻定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，而且也影響生產(chǎn)速度。按照制品的種類、形狀、要求精度和成型速度等，定型方法一般有下列6種：

(1)多板式定型  多板式定型是最簡(jiǎn)單的一種定型方法，適合于形狀對(duì)稱的帶狀型材和沒有加強(qiáng)筋的中空異型材。把數(shù)塊具有所需形狀開孔的定型板隔開一定的距離排列在水槽中，每塊板的進(jìn)口處加工成圓角，使型材制品連續(xù)通過截面依次減小的各定型板，逐步進(jìn)行冷卻定型。