自動操控的電氣設(shè)備往往需求在存在腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的環(huán)境中作業(yè)，如或許含有硫化合物和氨的化學(xué)環(huán)境，所以會導(dǎo)致銅和其他金屬零件的應(yīng)力開裂?；瘜W(xué)物質(zhì)、熱量和水分的協(xié)同效果，會加快大多數(shù)金屬的腐蝕。

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藍光同茂廣告標(biāo)牌設(shè)備公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的國內(nèi)高新企業(yè)。產(chǎn)品范圍包括：金屬雕刻機,標(biāo)牌機,銘牌機,腐蝕機,蝕刻機,標(biāo)牌設(shè)備,電鍍設(shè)備,電鑄機,電刷鍍機,鍍金機,堆金機,電泳設(shè)備,上色機,版畫機,打標(biāo)機,拋光機,鋁氧化著色設(shè)備,數(shù)碼標(biāo)牌設(shè)備,3D彩印打印機,大型3D熱轉(zhuǎn)移機，立體玻雕機等，我公司致力于高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的技術(shù)服務(wù)活躍在各個領(lǐng)域。

蝕刻工藝前工序

①圖紙設(shè)計和菲林制作

圖案都是根據(jù)客戶要求繪制，軟件主要采用CAD/CDR軟件。圖紙設(shè)計完成后給菲林廠家輸出。設(shè)計過程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計，根據(jù)蝕刻工藝精度準(zhǔn)確設(shè)計零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線（生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，成品后去料）。同時結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達到材料利用率大。

②下料清洗

根據(jù)設(shè)計確定下料尺寸和規(guī)格?，F(xiàn)在大量使用進口鐵鎳合金、進口銅帶等金屬，國內(nèi)原材料主要從日本進口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差 ，變長誤差在±0.3mm以內(nèi)。下料后進行去油清洗，烘干后需要達到表面無污物、污斑和無劃痕。

通過至涂布機上膠印刷，采用UV感光專用油墨配合套稀釋劑調(diào)制使用。油墨厚度盡量均勻一致。采用恒溫鼓風(fēng)式烤箱進行烘干。

④曝光顯影

曝光在潔凈室內(nèi)完成，一般需要達到class 10萬級。根據(jù)材料和油墨等不同，對應(yīng)設(shè)置不同的曝光時間和曝光級數(shù)。曝光機必須提前2分鐘開機預(yù)熱，達到要求方可進行曝光程序。

針對材料和油墨不同配置相應(yīng)顯影溶液，通過顯影機顯影、泵洗和熱風(fēng)吹干。特別注意最后需要對版面進行修正，出去多余膠膜等確保成品合格率。

三.蝕刻工藝后工序

蝕刻后通過溶液去掉剩余的油墨，再清洗烘干，最后用貼上保護膜。

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鋁合金蝕刻前處理是氧化過程中的重要過程，前處理不良會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以這一工序工作質(zhì)云至關(guān)重要。前處理包括:除油、堿蝕、堿性紋理蝕刻、酸性紋理蝕

刻、拋光等工序。

該工序要求班組長及員工做到以下幾項.

①每天檢查設(shè)備完好情況，保證工作缸溶液都處于工藝控制范圍。

②積極配合上掛、氧化和后處理工段.對于裝掛不合理的工件應(yīng)拒絕進行前處理.對于拋光工件必須嚴(yán)格控制光亮度的一致性。對于需要進行紋理蝕刻的工件，必須嚴(yán)格控制其表面紋理效果與參考樣板相符.如在加工過程中，發(fā)現(xiàn)所加工工件不能達到參考樣板光亮度或紋理效果要求，應(yīng)立即改善;如不能改善必須立即停止相應(yīng)產(chǎn)品的前處理工作，并上報生產(chǎn)部，經(jīng)工藝工程部協(xié)助改善后方可再進行該產(chǎn)品的前處理工作。

③在整個前處理過程中溶液溫度和處理時間要有詳細記錄，對溶液調(diào)整做好詳細記錄。

④在整個處理過程中注意操作方法，不允許有工件碰傷、脫落等現(xiàn)象發(fā)生。

⑤積極主動和相關(guān)班組配合，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。