檢查除鐵器的高度是否正確，懸掛裝置是否牢固，以及鎖是否鎖定。  檢查行走小車是否正常運(yùn)行且方向是否正確。 除鐵劑  除了安裝熨斗后的四次檢查外，安裝時(shí)由專業(yè)人員安裝除鐵器。 一旦安裝錯(cuò)誤，將影響除鐵器的正常使用并對(duì)廢鐵處理造成嚴(yán)重?fù)p壞。  （1）不同的工作原理：電磁除鐵器通電后，電磁力產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，去除材料中的磁性雜質(zhì); 永磁分離器內(nèi)部具有高剩磁的特殊永磁體“釹釹蹦”不通電。 當(dāng)然，產(chǎn)生強(qiáng)力磁鐵以從材料中除去鐵磁性雜質(zhì)。  （2）適應(yīng)不同環(huán)境：電磁分離器適應(yīng)性差。 工作環(huán)境不應(yīng)超過海拔4000米，環(huán)境溫度不應(yīng)超過40度，-20度以下，空氣濕度不應(yīng)超過90％，且不應(yīng)處于腐蝕性環(huán)境中。 中等工作; 永磁除鐵器適應(yīng)性強(qiáng)，可在海中灰塵，濕度，鹽霧腐蝕中正常工作，不存在升溫問題，磁場(chǎng)恒定，密封性好，但磁鐵除很久，鐵的磁場(chǎng)將逐漸衰減。  （3）不同適用范圍：電磁分離器磁力強(qiáng)，一次可吸收0.1~35 kg材料，但長(zhǎng)時(shí)間不能連續(xù)工作; 永磁分離器適用于鐵磁性較低的環(huán)境，吸附鐵時(shí)當(dāng)有大量磁性雜質(zhì)時(shí)，必須手工除去雜質(zhì)，適用于鐵少，連續(xù)運(yùn)行的環(huán)境。  除鐵器是生產(chǎn)操作中不可或缺的工具之一。 因此，在選擇除鐵器時(shí)，必須根據(jù)工廠的環(huán)境選擇合適的除鐵器。
在打開除鐵器之前，檢查指示的油位是否在油印的上限。 反過來，每個(gè)開關(guān)都通電，啟動(dòng)勵(lì)磁電路檢查風(fēng)扇氣流向外，流量計(jì)指示正確。 否則，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)和專用泵電線; 始終觀察電壓表和電流表的讀數(shù)是否正常，且不得超過額定值; 如果除鐵效果不好，請(qǐng)調(diào)整升降高度或電磁分離器與斗輥之間的距離; 檢查線圈和電機(jī)的電氣絕緣性能。 滿足要求后，可以調(diào)試電源。 在除鐵器運(yùn)行之前，繞組對(duì)磁鐵外殼的絕緣電阻應(yīng)小于10MΩ。 檢查勵(lì)磁繞組的接線是否正確可靠。 除鐵劑的懸浮液越低，除鐵效果越好，效果越高，材料的稀釋率越高。 除鐵器的磁場(chǎng)強(qiáng)度越高，除鐵效果越好。 如果您傾向于安裝，找到角度并正確懸掛電磁除鐵器。 懸掛高度越低越好，不影響皮帶的正常運(yùn)行狀態(tài)。 正確的安裝和懸掛將對(duì)除鐵器的效果產(chǎn)生很大影響。 在實(shí)際應(yīng)用過程中，應(yīng)正確使用和維護(hù)，以達(dá)到良好的除鐵效果。
二、除鐵器在使用過程中應(yīng)該采取的安全措施：  1.制定制度嚴(yán)格執(zhí)行誰停電，誰送電的制度。   2.在維修之前，101皮帶必須停止運(yùn)行，嚴(yán)禁皮帶在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。   3.在維修之前要把除鐵器上的鐵質(zhì)清除干凈，并且將周圍的雜質(zhì)清理干凈。   4.登高維修時(shí)，維修人員必須使用安全繩，安全帶等實(shí)施。   5.在維修之前，維修人員必須了解設(shè)備的工作原理以及除鐵器所檢察部件的性能，準(zhǔn)備好維修時(shí)所需要的工具。